Linie granulacji
Projektujemy i wykonujemy linie granulacji surowców, które znajdują swoje zastosowanie w branżach produkcji pelletu (zarówno drzewnego jak i agro), RDF, zagospodarowania pofermentu biogazowni, produkcji pasz i nawozów.
Kluczowym elementem linii granulacji jest granulator, toteż jego dobór stanowi jedną z ważniejszych decyzji, jakie należy podjąć projektując linię. Prowadzimy profesjonale doradztwo w tej kwestii, uwzględniając potrzeby klienta i rodzaj granulowanego surowca.
Rodzaje granulatorów
Najszerszym zastosowaniem cieszą się granulatory pierścieniowe, w których surowiec przeciskany jest przez matrycę w kształcie pierścienia, z otworami o średnicy odpowiadającej pożądanej średnicy pelletu. Ich atutem jest prosta budowa, łatwa obsługa i relatywnie niskie koszty eksploatacji.
Rzadziej stosowaną alternatywą są granulatory o płaskiej, nieruchomej matrycy, które swoje zastosowanie znajdują między innymi w produkcji paliw kompozytowych, czy nawozów.
Skontaktuj się z nami w celu uzgodnienia szczegółów
Konfiguracja Linii granulacji
W zależności od indywidualnych preferencji klienta oferujemy odpowiedni rodzaj konfiguracji: pionowy lub poziomy.
Konfiguracja pionowa stanowi kompaktowe rozwiązanie. Granulator umieszczony jest na konstrukcji ponad chłodnicą, przez co zajmuje mniejszą powierzchnię hali. Dzięki wykorzystaniu praw grawitacji wymaga mniejszej liczby urządzeń transportowych niż w przypadku układu poziomegow którym granulator stoi obok chłodnicy. Ponadto zużywa mniej energii, a uzyskany w procesie granulacji pellet cechuje mniejszy rozkrusz. Drobną niedogodnością może się okazać potrzeba zbudowania wyższej hali oraz dodatkowych konstrukcji stalowych i pomostów obsługowych. Obsługa i serwis pionowego granulatora bywają utrudnione ze względu na konieczność pracy na wysokości. Konieczne bywa wykorzystanie wciągników do matryc, silników, rolek, itp.
Pozioma konfiguracja granulatora sprawdzi się z kolei w już istniejących halach, gdzie niemożliwe byłoby podniesienie dachu. Granulator zainstalowany w układzie poziomym jest też znacznie łatwiejszy w obsłudze i serwisie. Niestety ze względu na swą rozłożystość zajmuje o wiele więcej miejsca i wymaga dodatkowych urządzeń transportowych, co z kolei pośrednio prowadzi do większego zużycia energii. Otrzymany z niego pellet może charakteryzować się większym rozkruszem niż w przypadku konfiguracji pionowej.